自動加藥系統(tǒng)裝置故障問題及解決辦法解析
加藥系統(tǒng)裝置是一種具投藥、攪拌、輸送液體、自動控制于一體的成套設(shè)備，用于電廠的原水、鍋爐給水、油田地面集輸脫水處理系統(tǒng)，石油化工各種加藥系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)。主要由溶液箱、攪拌箱(帶攪拌器)、計量泵、液位計、電控柜、管路、閥門、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、底座、扶梯等組成(可根據(jù)用戶實際要求配置)。加藥系統(tǒng)根據(jù)所需藥劑濃度，在攪拌箱內(nèi)配制，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計量泵(加藥泵)向投藥點或的系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。加藥系統(tǒng)主要針對化學(xué)藥劑腐蝕液體的一個加藥系統(tǒng)裝置，具有耐腐蝕，酸堿等傳統(tǒng)金屬產(chǎn)品無法達到的*效果，塑料材質(zhì)分別UPVC材質(zhì),PP材質(zhì),CPVC材質(zhì),PVDF材質(zhì)，材質(zhì)選擇根據(jù)介質(zhì)腐蝕酸堿度以及介質(zhì)溫度來恒定。
加藥系統(tǒng)附件的主要功能：
背壓閥：主要作用是穩(wěn)定管路壓力，防止虹吸、倒流、自流等現(xiàn)象。
安全閥：用于保護管路系統(tǒng)，防止計量泵和系統(tǒng)超壓使用。
脈動阻尼器：用來減少計量泵工作時產(chǎn)生的脈動，穩(wěn)定管路壓力，保護精密儀器。
流量標定柱：用來標定、檢測計量泵流量。
Y型過濾器：用來過濾管路雜質(zhì)，防止計量泵因雜質(zhì)導(dǎo)致流量和壓力不足。
加藥系統(tǒng)裝置常見問題及解決方法:
問題一：
計量泵出口沒有壓力的情況下，泵的實際流量比額定流量大很多，而且調(diào)節(jié)流量時，流量基本沒有變化。
解決方法：
在加藥系統(tǒng)計量泵出口安裝背壓閥；背壓閥在穩(wěn)定管路壓力的同時，可以穩(wěn)定計量泵的流量，保證計量精度。
加藥系統(tǒng)問題二：
開泵后，出口管路震動較大。
解決方法：
在加藥系統(tǒng)計量泵出口安裝脈沖阻尼器(如果計量泵出口沒有壓力與背壓閥同時使用)，排出端流體由于慣性阻力，在泵運行開始瞬間，會對管路產(chǎn)生脈動撞擊力。這是往復(fù)式泵的*現(xiàn)象，是由于管道內(nèi)液體受到突然加速而引起的。脈動阻尼器能夠有效防止脈沖引起的管路震動。
加藥系統(tǒng)問題三：
開泵后，打不出來液體或者壓力打不上去，流量不穩(wěn)定。
解決方法：
加藥系統(tǒng)計量泵打不出來液體的原因有很多，比如膜片破損、管路堵塞等，在電機和柱塞正常工作的情況下，壓力打不上去通常是因為液體中有雜質(zhì)，導(dǎo)致計量泵進出口閥球和閥座之間不能*密封，從而壓力打不上去，流量也不穩(wěn)定，所以建議安裝過濾器，防止雜質(zhì)進入管道。
問題四：
(a)儲液罐里的藥液在停泵后仍然從泵頭自流出去。
(b)加藥系統(tǒng)計量泵加藥時出現(xiàn)虹吸現(xiàn)象。
解決方法：
在加藥系統(tǒng)計量泵出口安裝背壓閥；自流一般是因為儲液罐的液位比計量泵泵頭部位高，所以產(chǎn)生自流現(xiàn)象，背壓閥可以有效防止自流或虹吸現(xiàn)象的產(chǎn)生。
問題五：
泵出口管路壓力波動比較大，影響計量精度和精密儀器的使用。
解決方法：
在靠近加藥系統(tǒng)泵出口的位置安裝脈動阻尼器，配合背壓閥同時使用。安裝合適容積的脈動阻尼器，可以減少90%以上的脈沖，使阻尼器后的液體平穩(wěn)流出。
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